气流粉碎机分级机作为超细粉体设备已在市场上推出多年，在各行各业得到广泛应用，并得到许多客户的认同，下面了解下气流粉碎机分级机原理及优点分析。

　　气流粉碎机分级机适用于化工、矿物(特别是碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级)，广泛应用于冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、新材料等行业。

　　气流粉碎机分级机由于固体颗粒大小不同、比重不同，利用在液体中沉降速度不同的原理，细粒悬浮在水中溢流，粗粒下沉到槽底。 用螺杆向上挤压排出、机械分级的分级设备，可将磨机内磨出的原料粉过滤后，用螺旋片将粗料旋入磨机进料中，将过滤后的细料从溢流管中排出。

　　气流粉碎机分级机本身是一个比较密闭的系统，在生产过程中与外部没有一定的交流，在使用时控制两个对触点就可以，如果增加一个进料器和粉碎后的排出口就能非常好地保证无菌对接和物料移动，节约非常多的费用。无菌粉碎坯料的一个重要问题是，如果气流粉碎机分级机本身流动性非常好，附着在管道和内壁上的材料不能及时排出设备，材料在cip过程中可能会损失，所以尽量使气流粉碎机内壁的研磨效果好，可以是0.1或0.2.

　　另一个问题是在cip过程中，如果物料在粉碎盘内形成较硬的团块，不能人工简单打磨，需要人工辅助清洗进行cip，气流粉碎机分级机构成一系列粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射至粉碎室，在多股高压气流交汇处物料反复碰撞、摩擦、剪切进行粉碎，粉碎后物料在风机吸力作用下随上升气流移动至分级区，由从粉碎室周边喷出的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)和输送来的固体材料粒子混合而成的高速气流。

　　气流粉碎机分级机对工质气体的基本要求为无油、干燥、压力06~1.2MPa，介质气体为空气、惰性气体、过热蒸汽等。因此，气体压缩机可以是空气压缩机、氮气压缩机或锅炉产生的过热蒸汽。压缩机有油润滑和无油润滑两种，无油压缩机有活塞式和螺杆式两种，无油润滑压缩机有活塞式和滑动式等，采用油润滑压缩机需要在气源线上增加液蒸汽分离器和多级滤油器。