1.超微气流粉碎机介绍

　　到目前为止，超细粉体技术还没有明确的定义。根据粉末加工技术的深度，以及粉末理化性能和应用性能的变化，我国的粉末粒度通常小于10μM，称为超细粉末。现代工程技术的发展需要许多粉末状的原材料和产品。例如，在军事、航空、航天和电子领域，使用超细粉末可以生产隐身材料;在化工领域，采用超细催化剂后，油裂解速度可提高1～5倍;超细研磨后，药物的表面能大大增加，提高了药效的发挥，有利于人体的吸收。

　　根据粉碎方法的不同，超细粉碎设备可分为：机械冲击式破碎机、振动式破碎机、气流式破碎机、搅拌式破碎机等。超微气流粉碎机是指利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量，使颗粒相互撞击、碰撞、摩擦，实现超细粉碎的设备。与其他类型的破碎机相比，它具有以下优点：

　　① 良好的产品粒度。材料的平均粒径(D50)一般在5μM以下，且粒径分布较窄。② 该产品纯度高，特别适用于粉碎药品和其他不受污染的物料。③ 它可以粉碎低熔点和热敏材料。④ 该产品的颗粒活性高。⑤ 生产过程连续，生产能力大。

　　空气磨也有一些缺点，如设备制造成本高、能耗高、加工成本高;单机加工能力差，不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10μm以下，产量显著下降，加工成本急剧增加。

　　2.影响气流破碎设备工艺性能的参数

　　影响气流磨工艺性能的因素包括结构参数和工艺参数。结构参数是指机器本身的各种参数，包括喷嘴的结构和分级设备的选择。工艺参数是指因生产操作而影响设备工艺性能的各种参数，包括进料粒度的控制、进料速度的控制、高压工作介质的选择、粒度限制等。

　　(1)进料粒度的控制

　　大多数超微气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。以流化床气流粉碎机为例，物料进入粉碎室后，必须充分加速，才能与其他颗粒碰撞粉碎。大颗粒进入破碎室后很难完全加速，这会使它们在机器中停留太久，导致能耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预粉碎是节能降耗的有效途径。

　　(2)工作介质

　　目前，气流破碎机的工作介质主要有压缩空气、过热蒸汽、惰性气体等，工作介质的选择对破碎效果和经济性有一定影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可以获得更高的风速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作介质必须确保其在进入产品捕获装置之前仍然处于过热状态，否则会导致材料凝结。